“功能”：

“YU”快速預混：又可稱物料分配&預混微反應器，具有該功能的模塊采用經典叉指結構，兩組分以頭發絲般細流狀高度分散并交叉快速碰撞，并按照預設比例對撞混合，實現兩反應物料的分配和預混。物料分配&預混微反應器通過微通道數量增加來實現放大生產，達到“無縫”或“微縫”放大效應。具有快速混合、極低壓降和較高通量的優勢；腔體積（又稱持液量）可忽略不計，快速完成混合即從出口流出；可用于均相體系快速混合，也可用于非均相體系快速乳化產生納米、亞微米或微米級乳化顆粒。

“MC”強化混合：具有該功能的模塊腔內并聯排布數十條微混沌結構微通道，一般用于持續強化各組分混合使其達到更接近混勻均質的狀態，以持續促進反應效率；不論是均相還是非均相體系，通過微混沌結構的打散混合再打散再混合的重復單元，實現各組分從宏觀到介管并最終實現分子級的混合。那央芯微反應器強化混合模塊采用軸向管式/管壁式微通道，不返混、內外雙面換熱、耐高壓，一般用于連續流化工生產。

“YN”延時反應：具有該功能的模塊一般為直管/螺旋管或環形管腔，毫米級尺寸通道，可理解為傳統的管式反應器；若為管，一般螺旋方式盤旋至于換熱腔中，實現換熱或保溫；若為環形管腔，可內外壁換熱；該功能模塊用于延長反應時間，也可用于反應物試劑預熱或反應產物降溫的目的，該模塊有一定的強化混合作用。

強化換熱：本司幾乎所有設備/模塊都有強化換熱功能，采用外循環導熱夾套等方式來實現快速換熱。后者與反應腔間隔壁厚一般約1~2mm（不銹鋼、玻璃、碳化硅），可實現數千至數萬傳熱系數（10000W/m2.K）的傳熱能力。

“材質”：

“NYA”玻璃微反應器：微通道反應器為玻璃材質，管路、法蘭及接頭采用PTFE、FFKM材質。

“NYB”不銹鋼微反應器：與試劑接觸為SS316L、PTFE或FFKM全氟醚氟膠圈，包括管路、微通道、法蘭及接頭等。

“NYC”碳化硅微反應器：與試劑接觸為無壓燒結碳化硅、PTFE或FFKM材質，包含管路、法蘭、微通道及接頭等。

“微通道尺寸”：指微通道寬度，微通道深寬比（深度和寬度的比例）一般為0.5~2。

“橫截面”：指微通道徑向累積通經，一般微反應器由數十至數百條微通道并排組成，橫截面為所有微通道橫截面積之和，橫截面的大小反映了該微反應器的通量大小，一般10mm2的橫截面可達數十至上百升每小時的通量能力。

“持液量”：指微通道反應腔的總體積，一般微反應器由數十至數百條微通道并排組成，所有微通道總體積之和即為該微反應器的持液量，通過持液量的大小和試劑進料總流速可得出其反應時間的長短。

“耐壓”：那央芯微反應器的耐壓能力按照壓力容器的相關標準，在耐壓能力乘以安全系數后得出，并經過約1.5倍壓力實測，保證安全。

“耐溫”：微反應器的耐溫能力一方面取決于微反應的材質，也受密封件和連接方式的影響。

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