“功能”:
“YU”快速預混:又可稱物料分配&預混微反應器,具有該功能的模塊采用經典叉指結構,兩組分以頭發絲般細流狀高度分散并交叉快速碰撞,并按照預設比例對撞混合,實現兩反應物料的分配和預混。物料分配&預混微反應器通過微通道數量增加來實現放大生產,達到“無縫”或“微縫”放大效應。具有快速混合、極低壓降和較高通量的優勢;腔體積(又稱持液量)可忽略不計,快速完成混合即從出口流出;可用于均相體系快速混合,也可用于非均相體系快速乳化產生納米、亞微米或微米級乳化顆粒。
“MC”強化混合:具有該功能的模塊腔內并聯排布數十條微混沌結構微通道,一般用于持續強化各組分混合使其達到更接近混勻均質的狀態,以持續促進反應效率;不論是均相還是非均相體系,通過微混沌結構的打散混合再打散再混合的重復單元,實現各組分從宏觀到介管并最終實現分子級的混合。那央芯微反應器強化混合模塊采用軸向管式/管壁式微通道,不返混、內外雙面換熱、耐高壓,一般用于連續流化工生產。
“YN”延時反應:具有該功能的模塊一般為直管/螺旋管或環形管腔,毫米級尺寸通道,可理解為傳統的管式反應器;若為管,一般螺旋方式盤旋至于換熱腔中,實現換熱或保溫;若為環形管腔,可內外壁換熱;該功能模塊用于延長反應時間,也可用于反應物試劑預熱或反應產物降溫的目的,該模塊有一定的強化混合作用。
強化換熱:本司幾乎所有設備/模塊都有強化換熱功能,采用外循環導熱夾套等方式來實現快速換熱。后者與反應腔間隔壁厚一般約1~2mm(不銹鋼、玻璃、碳化硅),可實現數千至數萬傳熱系數(10000W/m2.K)的傳熱能力。
“材質”:
“NYA”玻璃微反應器:微通道反應器為玻璃材質,管路、法蘭及接頭采用PTFE、FFKM材質。
“NYB”不銹鋼微反應器:與試劑接觸為SS316L、PTFE或FFKM全氟醚氟膠圈,包括管路、微通道、法蘭及接頭等。
“NYC”碳化硅微反應器:與試劑接觸為無壓燒結碳化硅、PTFE或FFKM材質,包含管路、法蘭、微通道及接頭等。
“微通道尺寸”:指微通道寬度,微通道深寬比(深度和寬度的比例)一般為0.5~2。
“橫截面”:指微通道徑向累積通經,一般微反應器由數十至數百條微通道并排組成,橫截面為所有微通道橫截面積之和,橫截面的大小反映了該微反應器的通量大小,一般10mm2的橫截面可達數十至上百升每小時的通量能力。
“持液量”:指微通道反應腔的總體積,一般微反應器由數十至數百條微通道并排組成,所有微通道總體積之和即為該微反應器的持液量,通過持液量的大小和試劑進料總流速可得出其反應時間的長短。
“耐壓”:那央芯微反應器的耐壓能力按照壓力容器的相關標準,在耐壓能力乘以安全系數后得出,并經過約1.5倍壓力實測,保證安全。
“耐溫”:微反應器的耐溫能力一方面取決于微反應的材質,也受密封件和連接方式的影響。
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